回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)故障原因！
回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)故障原因及措施：
通過(guò)以上的表格整理為大家清洗的將故障的原因，以及解決的辦法列出！目前整理是部分原因！如果您遇到了以上之外的問(wèn)題，可以聯(lián)系廠家的售后部分進(jìn)行指導(dǎo)維修！也可以聯(lián)系本公司專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的廠家，聯(lián)系本公司的業(yè)務(wù)人員為您安排對(duì)應(yīng)的技術(shù)員！
| 現(xiàn)象 | 原因 | 措施 |
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噪 音 高 |
1.管路堵塞引發(fā)的壓力升高 2.皮帶罩安裝不當(dāng)導(dǎo)致的振動(dòng) 3.回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)入灰塵顆粒導(dǎo)致的內(nèi)部磨損 4.風(fēng)機(jī)缺油 5.軸承磨損引起的故障 6.潤(rùn)滑不好 7.三角帶的松動(dòng) 8.皮帶打滑 |
1.清潔或者疏通更換管路 2.從新安裝皮帶罩 3.拆卸風(fēng)機(jī)清潔內(nèi)部維修 4.檢查油箱是否缺油，及時(shí)補(bǔ)油 5.更換新的軸承 6.清潔滴油嘴和過(guò)濾器 7.緊固皮帶至適當(dāng)松緊 8.調(diào)整三角帶的張緊度 |
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發(fā) 熱 問(wèn) 題 |
1.電機(jī)的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，多是以壓力高導(dǎo)致 2.風(fēng)機(jī)的空氣過(guò)濾器堵塞 3.鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子偏移 4.機(jī)子缺油 5.皮帶打滑 6.潤(rùn)滑不良 7.設(shè)備內(nèi)部磨損 |
1.檢查風(fēng)機(jī)連接的管道是否堵塞 2.清洗或者更換風(fēng)機(jī)的過(guò)濾器 3.用木槌輕輕地敲打機(jī)蓋 4.及時(shí)補(bǔ)充液壓油并檢查供油情況 5.調(diào)整一下皮帶的松緊度 6.更換油以及滴油嘴和油的過(guò)濾器 7.拆卸風(fēng)機(jī)檢修 |
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風(fēng) 量 不 足 |
1.設(shè)備空氣過(guò)濾器堵塞引起 2.沒(méi)有潤(rùn)滑油了 3.潤(rùn)滑不良 4.皮帶打滑 5.管路有漏風(fēng)的地方 6.管道過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致 |
1.清洗或者更換風(fēng)機(jī)的過(guò)濾器 2.查看供油系統(tǒng)并按時(shí)補(bǔ)充液壓油 3.清潔過(guò)濾器和滴油嘴配件 4.從新調(diào)整皮帶的松緊程度 5.修補(bǔ)管道，從新連接 6.從新設(shè)置管道加大型號(hào) |
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油 耗 太 快 |
1.超載運(yùn)轉(zhuǎn) 2.空氣過(guò)濾器堵塞 3.油箱漏油 4.設(shè)備溫度高導(dǎo)致油的蒸發(fā)和四濺 |
1.查看管道的系統(tǒng) 2.清掃或者更換新的空氣過(guò)濾器 3.檢查故障原因以及維修故障 4.檢查原因并及時(shí)維修 |
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皮 帶 磨 損 |
1.超負(fù)荷工作 2.皮帶打滑 3.兩個(gè)皮帶輪不平行 |
1.檢查整改調(diào)整 2.檢查整改調(diào)整 3.檢查整改調(diào)整 |
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電 機(jī) 不 轉(zhuǎn) |
1.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超負(fù)載 2.風(fēng)機(jī)內(nèi)部研傷損壞 3.電源接線故障 4.電機(jī)內(nèi)部塵土過(guò)多，軸承損壞 5.電機(jī)自身故障 |
1.檢查管道系統(tǒng) 2.檢修維修 3.電工修理 4.清掃電機(jī)或著更換軸承 5.更換電機(jī) |
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