回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的基本故障處理方法介紹！
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
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噪 音 高 |
1：管道堵塞引起壓力升高 | 1：清掃或更換管路 |
| 2：皮帶罩安裝不當(dāng)引起振動 | 2：重新裝好皮帶罩 | |
| 3：電機軸承磨損 | 3：要更換新的軸承 | |
| 4：風(fēng)機內(nèi)進(jìn)入灰塵造成的研傷 | 4：拆修風(fēng)機 | |
| 5：無潤滑油 | 5：檢查供油系統(tǒng) | |
| 6：潤滑不良 | 6：清洗滴油嘴和油過濾器 | |
| 7：皮帶松動 | 7：緊固頂絲 | |
| 8：三角帶打滑 | 8：調(diào)整皮帶張緊度 | |
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發(fā) 熱 |
1：超負(fù)荷運轉(zhuǎn) | 1：檢查管道是否堵塞 |
| 2：風(fēng)機進(jìn)口濾清器堵塞 | 2：青少空氣過濾清器 | |
| 3：風(fēng)機轉(zhuǎn)子靠偏 | 3：用木錘輕輕敲打端蓋 | |
| 4：無潤滑油 | 4：補充機油及檢查供油系統(tǒng) | |
| 5：皮帶打滑 | 5：調(diào)整皮帶張緊度 | |
| 6：潤滑不良 | 6：換油和清洗滴油嘴及油過濾器 | |
| 7：風(fēng)機內(nèi)部研傷 | 7：拆檢風(fēng)機 | |
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風(fēng) 量 不 足 |
1：風(fēng)機進(jìn)口濾清器堵塞 | 1：清掃進(jìn)口濾清器 |
| 2：無潤滑油 | 2：檢查供油系統(tǒng)及補充油量 | |
| 3：潤滑不良 | 3：清洗油過濾器及滴油量 | |
| 4：皮帶打滑 | 4：調(diào)整皮帶張緊度 | |
| 5：管道漏風(fēng) | 5：修好管道 | |
| 6：管道太長 | 6：重新設(shè)置管道 | |
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油 耗 高 |
1：超負(fù)荷運轉(zhuǎn) | 1：檢查管道系統(tǒng) |
| 2：空氣濾清器堵塞 | 2：清掃空氣濾清器 | |
| 3：漏油 | 3：修好 | |
| 4：溫度過高造成機油蒸發(fā)飛濺 | 4：檢查原因并修好 | |
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皮帶 破損 |
1：超負(fù)荷運轉(zhuǎn) | 1：調(diào)整 |
| 2：皮帶打滑 | 2：調(diào)整 | |
| 3：兩皮帶輪不平衡 | 3：調(diào)整 | |
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電 機 停 轉(zhuǎn) |
1：超負(fù)荷 | 1：檢修管道系統(tǒng) |
| 2：風(fēng)機研傷 | 2：檢修 | |
| 3：電源接線不良 | 3：修理 | |
| 4：電機內(nèi)部過臟或軸承損壞 | 4：清掃電機或更換軸承 | |
| 5：電機本身存在質(zhì)量問題 | 5：更換電機 |
| 順序 | 內(nèi)容 | 試機 | 每日 | 三個月 | 一年 | 兩年 | 四年 | 備注 |
| 1 | 清除管道內(nèi)的雜物 | √ | ||||||
| 2 | 緊固連接件 | √ | √ | 鼓風(fēng)機、管道 | ||||
| 3 | 閥門開啟狀態(tài) | √ | √ | |||||
| 4 | 單向閥狀態(tài) | √ | ||||||
| 5 | 電氣線路 | √ | √ | |||||
| 6 | 潤滑油的位置 | √ | √ | 油位紅標(biāo) | ||||
| 7 | 漏油 | √ | √ | |||||
| 8 | 旋轉(zhuǎn)方向 | √ | 箭頭指向 | |||||
| 9 | 壓力 | √ | √ | 壓力表 | ||||
| 10 | 安全閥的工作狀態(tài) | √ | √ | |||||
| 11 | 電流與電壓 | √ | √ | |||||
| 12 | 流量 | √ | √ | |||||
| 13 | 噪聲 | √ | √ | 齒輪異響，葉輪碰擊 | ||||
| 14 | 振動 | √ | √ | |||||
| 15 | 溫度 | √ | √ | |||||
| 16 | 聯(lián)軸器 | √ | √ | |||||
| 17 | 皮帶的松緊與磨損 | √ | √ | |||||
| 18 | 齒輪與軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài) | √ | ||||||
| 19 | 油脂的補充 | √ | √ | √ | ||||
| 20 | 更換潤滑油 | √ | 全部更換 | |||||
| 21 | 更換皮帶 | √ | ||||||
| 22 | 清洗過濾器 | √ | ||||||
| 23 | 更換油封 | |||||||
| 24 | 清洗轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)部 | √ | ||||||
| 25 | 更換齒輪 | √ | √ |
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